1.天然橡胶:天然橡胶的混炼加工性能较好，包辊性好，湿润性好，吃粉快，配合剂的分散较容易。天然橡胶易包热辊，混炼时间过长时，会导致过炼，使硫化胶的物理机械性能下降。开炼机混炼时辊温一般控制在50~60℃(前辊应较后辊高5℃)，混炼时间一般为20~30min。用密炼机混炼时，多采用一段混炼法。
2.丁苯橡胶:丁苯橡胶混炼时，生热较大，胶料升温快，因此混炼温度应比天然橡胶低。丁苯橡胶对配合剂的湿润能力较差，配合剂在丁苯橡胶中较难混人，因此混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机进行混炼时，为便于操作，应使前辊的温度低于后辊5~10℃，丁苯橡胶易包冷辊。密炼机混炼时，炼胶容量应适当减小，采取分段混炼法有利于填料的分散。
3.顺丁橡胶:顺丁橡胶因弹性复原大、冷流性较大，故混炼效果较差。其包辊性差，混炼时易脱辊，一般需与天然橡胶、丁苯橡胶并用。
4.氯丁橡胶:氯丁橡胶开炼机混炼时的缺点是生热大，易粘辊，易焦烧，配合剂分散较慢，因此混炼温度宜低，容量宜小，辊筒速比也不宜大。用开炼机混炼时，为避免粘辊，辊温一般控制在40~50℃(前辊比后辊温度低5~10℃)，并且在生胶捏炼时，辊距要逐渐由大到小进行调节。
5.丁腈橡胶:丁腈橡胶通常用开炼机混炼，但其混炼性能差，表现在混炼时生热大，易脱辊，对粉状配合剂的湿润性差，吃粉慢，分散困难，当大量配有炭黑时会因胶料升温快而易于焦烧。
6.丁基橡胶:丁基橡胶冷流性大，配合剂分散困难。用开炼机混炼时，包辊性差，高填充时胶料又易粘辊。
7.乙丙橡胶:乙丙橡胶因自黏性差，不易包辊，故混炼效果较差。用开炼机混炼时，一般先用小辊距使生胶连续包辊后，逐渐调大辊距，加人配合剂。混炼温度一般控制为前辊温度60~75℃后辊温度85℃左右。
东莞市华奇密封件有限公司每日为大家带来各类硅橡胶以及橡胶相关产品的知识内容，每天一点点，欢迎各位的指导学习交流，华奇密封研发销售氟胶板，硅胶板、硅胶发泡板、太阳能层压硅胶板、覆膜机硅胶板、食品级硅胶板、高抗斯硅胶板、阻燃硅胶板等，可按客户需求定制不同性能、任意尺寸的硅胶板。欢迎来电咨询！硅胶板热线：胡海波:136 3175 4988，唐龙:139 2949 6886。
2.丁苯橡胶:丁苯橡胶混炼时，生热较大，胶料升温快，因此混炼温度应比天然橡胶低。丁苯橡胶对配合剂的湿润能力较差，配合剂在丁苯橡胶中较难混人，因此混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机进行混炼时，为便于操作，应使前辊的温度低于后辊5~10℃，丁苯橡胶易包冷辊。密炼机混炼时，炼胶容量应适当减小，采取分段混炼法有利于填料的分散。
3.顺丁橡胶:顺丁橡胶因弹性复原大、冷流性较大，故混炼效果较差。其包辊性差，混炼时易脱辊，一般需与天然橡胶、丁苯橡胶并用。
4.氯丁橡胶:氯丁橡胶开炼机混炼时的缺点是生热大，易粘辊，易焦烧，配合剂分散较慢，因此混炼温度宜低，容量宜小，辊筒速比也不宜大。用开炼机混炼时，为避免粘辊，辊温一般控制在40~50℃(前辊比后辊温度低5~10℃)，并且在生胶捏炼时，辊距要逐渐由大到小进行调节。
5.丁腈橡胶:丁腈橡胶通常用开炼机混炼，但其混炼性能差，表现在混炼时生热大，易脱辊，对粉状配合剂的湿润性差，吃粉慢，分散困难，当大量配有炭黑时会因胶料升温快而易于焦烧。
6.丁基橡胶:丁基橡胶冷流性大，配合剂分散困难。用开炼机混炼时，包辊性差，高填充时胶料又易粘辊。
7.乙丙橡胶:乙丙橡胶因自黏性差，不易包辊，故混炼效果较差。用开炼机混炼时，一般先用小辊距使生胶连续包辊后，逐渐调大辊距，加人配合剂。混炼温度一般控制为前辊温度60~75℃后辊温度85℃左右。
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