1.胶种和配方的影响不同胶种具有不同的挤出变形，在通用型胶种中，丁苯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶的挤出变形都大于顺丁橡胶和天然橡胶的挤出变形。
胶料配方中含胶率越高，挤出变形越大。炭黑的结构性和用量增加，可以降低胶料的挤出变形。白色填料活性大的挤出变形较小。加人油膏、再生胶及其他润滑型软化剂，能增加胶料的流动性和松弛速度，使挤出变形减小。
2.工艺条件的影响胶料的可塑性越高，弹性越小，胶料流动性越好，挤出变形较小，反之，则较大。因此，适当提高胶料可塑度，提高挤出前胶料热炼的均匀性，有利于降低挤出变形。但胶料可塑度不可太大，否则影响半成品的挺性和成品的物理机械性能。适当提高机头温度，可以增加胶料的流动性和松弛速度，也可以降低挤出变形。
在挤出温度不变的条件下，挤出速度越快，胶料所受到的瞬时应力越大，挤出变形越大。口型厚度越薄，则胶料通过口型的时间越短，胶料的形变松弛越不充分，挤出变形越大。因此，对挤出变形较大的胶料，采取较慢的挤出速度，适当增加口型厚度，都有利于降低挤出变形。
口型的类型不同，也影响着挤出收缩率，有芯型挤出比无芯型挤出的挤出变形要小。这是因为胶料的回复变形受到芯型的阻力作用之故。口型孔径尺寸相同时，形状复杂者，则挤出变形较小。
