模型结构设计
(1)普通型防尘型结构设计(包金属骨架)根据填胶工艺和胶料受压流向，以三开模较为简便，不仅模型加工方便，同时碗化也比较方便。纯胶制品的收缩率较难掌握，不同的胶料收缩率不同，故在设计时应事先确定采用的胶料配方，而后通过模拟试验测定，这样所得数据较为准确。
(2)组合型橡胶硫化模具根据产品断面结构和模具加工的关系，该类模具应以四开模比较合适。如设计正反两个方向装模的结构，无论对生产质量控制和胶料流向都是有利的。在使用中随时可以选用，不受限制。
工艺要点
(1)橡塑并用胶料混炼如果采用丁腈橡胶与聚氯乙烯共混胶料时，其混炼工艺同一般丁腈橡胶混炼工艺基本相同，DCP复合硫化体系中的少量硫黄，可在混炼之初加入。如采用丁腈橡胶与聚氯乙烯或低压聚乙烯并用，在混炼之前应将塑料先进行商温塑化，而后混炼。丁腈橡胶与聚氯乙烯掺合条件，温度须控制在170~180℃之间，掺合时间一般为6~8min。掺合工艺不同，混炼胶的物理机械性能有较明显的区别，故要作对比条件和工艺试验，确定最佳的生产工艺。
(2)带有金属骨架的防尘圈硫化前金部件要进行喷砂或磷化处理，而后在粘合的表面刷上胶粘剂，干燥后待用，一般采用JQ-1胶粘剂，采用RM-1胶粘剂要根据结合胶面定。经处理好的附件，应存放在干燥的地方，以防受潮影响粘合力。
(3)硫化装模要严格控制半成品规格和重量以提高产品合格率，因高硬度胶料流动性较差，填胶量大时容易超差，胶料伸长小，硫化启模稍不注意，胶圈就有可能撕裂。胶圈半成品最好采用挤出成型，以避免胶条接头不牢，而在使用中发生接头断裂现象。
东莞市华奇密封件有限公司每日为大家带来各类硅橡胶以及橡胶相关产品的知识内容，每天一点点，欢迎各位的指导学习交流，华奇密封研发销售氟胶板，硅胶板、硅胶发泡板、太阳能层压硅胶板、覆膜机硅胶板、食品级硅胶板、高抗斯硅胶板、阻燃硅胶板等，可按客户需求定制不同性能、任意尺寸的硅胶板。欢迎来电咨询！硅胶板热线：胡海波:136 3175 4988，唐龙:139 2949 6886。
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(2)组合型橡胶硫化模具根据产品断面结构和模具加工的关系，该类模具应以四开模比较合适。如设计正反两个方向装模的结构，无论对生产质量控制和胶料流向都是有利的。在使用中随时可以选用，不受限制。
工艺要点
(1)橡塑并用胶料混炼如果采用丁腈橡胶与聚氯乙烯共混胶料时，其混炼工艺同一般丁腈橡胶混炼工艺基本相同，DCP复合硫化体系中的少量硫黄，可在混炼之初加入。如采用丁腈橡胶与聚氯乙烯或低压聚乙烯并用，在混炼之前应将塑料先进行商温塑化，而后混炼。丁腈橡胶与聚氯乙烯掺合条件，温度须控制在170~180℃之间，掺合时间一般为6~8min。掺合工艺不同，混炼胶的物理机械性能有较明显的区别，故要作对比条件和工艺试验，确定最佳的生产工艺。
(2)带有金属骨架的防尘圈硫化前金部件要进行喷砂或磷化处理，而后在粘合的表面刷上胶粘剂，干燥后待用，一般采用JQ-1胶粘剂，采用RM-1胶粘剂要根据结合胶面定。经处理好的附件，应存放在干燥的地方，以防受潮影响粘合力。
(3)硫化装模要严格控制半成品规格和重量以提高产品合格率，因高硬度胶料流动性较差，填胶量大时容易超差，胶料伸长小，硫化启模稍不注意，胶圈就有可能撕裂。胶圈半成品最好采用挤出成型，以避免胶条接头不牢，而在使用中发生接头断裂现象。
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