胶管是属于多工序制造的橡胶制品，作为制造胶管用的胶料，除了能够满足使用性能的要求之外，还必须考虑到在不同工艺过程中的适应性。即使胶料的各项物理机械性能都比较好，完全达到规定的标准或指标，但如果工艺的适应性较差，例如，胶料对压出、压延、成型贴合等工艺难于进行，也不能顺利地制造出好的产品。这种现象在实际生产中也是存在的，因此，作为配方工作者应加注意，力求避免。
(一)压延和压出性能
在胶管的制造过程中，几乎所有的胶层胶料都要经过压延或压出工序。
1.压延性能
用于压延的胶料，首先要有较好桑软性和较小的收缩性，使压延的胶片平就光滑;同时应具有良好的操作性能，胶料在压延过程中，不应产生严重粘辊、脱辊甚至焦烧等现象。
对用于制造胶布的擦贴胶料，应对织物具有良好的渗透性和粘着性，使胶料容易压到布料中去。
2.压出性能
压出用的胶料，首先重要的是应具有非常安全的焦烧性能，其次对胶料的能出阳力和生热性也不能忽视(当然这与设备因素也有一定关系);另外，对胶料压出的收缩率要小。以制得规格准确、表面平整的压出管坯。
(二)定型性
对于压出后的管坯，一般都要求具有较好的定型性(挺性)，这对采用无芯法成型或钢丝编织、钢丝缠绕等成型张力较大的胶管内层胶料尤为重要。在工艺过程中，往往由于胶料的定型性差而造成管坯变形，以致影响胶管质量。因此，这种胶料-一般都要求较硬，可塑性宜过大。但也要考虑到炼胶和其它工艺操作的适应性。
(三)粘游性
为有利于在成型操作中胶层与胶层、胶层与骨架层以及骨架层与骨架层之间的粘合，以提高胶管的整体结构，各胶层胶料都应有一定的粘着性能，特别对擦布胶料和胶浆料、更需要具有良好的渗透粘合性能。但也应防止由于胶料的粘性太大而造成操作困难，甚至产生严重粘辊。
(四)流动性
胶料需要有一定的流动性，这对于保证产品质量具有非常重要的意义。
用于中胶、擦布胶和胶浆的胶料，主要作为内、外胶层与骨架层之间的结合体。在工艺过程中，要求能有良好的流动性和柔软性，使胶料能够与骨架层材料充分渗透和粘合，流动性好的胶料便能有效地填充到骨架层的空隙中去，使管体达到紧密结合的效果。
对于贴合成型的内层胶或外层胶料，其流动性也很重要，流动性差的胶料，最常见的缺陷是容易产生胶片搭口痕迹。
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