氟橡胶的门尼黏度较高，分子链刚性大，塑炼不起多大作用可直接进行混炼，氟橡胶的混炼可在开炼机进行。
氟橡胶的导热性差，混炼生热大，特别是炭黑用量较大的胶料，生热更大。随着混炼温度的升高，容易造成胶料粘辊和焦烧。为此，必须加强混炼过程的冷却，确保炼胶温度保持在60℃以下。适当降低混炼胶的容量，一般较通用橡胶装胶容量减少约20%~30%。例如150mm(6in)炼胶机每车装胶量不超过1kg，230mm(9in)炼胶机宜控制在3kg左右，360mm(14in)炼胶机为5~9kg。采用碳素纤维作填料时，能在很大程度上克服混炼温度上升较大的缺点。
混炼时，加料顺序为生胶→增朔剂(加工助剂)→吸酸剂→补强填充剂→硫化剂，促进剂。有时为了避免氧化镁(吸酸剂)粘辊，可与少量填充剂混合后一起加入。过氧化物易分解爆炸，可与少量填料混合后，在最后逐步加人。胺类硫化剂则根据其熔点和在胶料中的分散性而有所区别。如3号硫化剂因混炼时呈液态易流失，应拌以少量填料加入。-
氟橡胶用密炼机进行混炼时，首先加入生胶，塑炼1~2min，然后加人硫化剂以外的配合剂，混炼2min后，排料至开炼机上压片，加硫化剂，然后薄通下片，存放，再返炼。
东莞市华奇密封件有限公司每天为大家带来各类硅橡胶制品的知识，欢迎您的关注，华奇多年来一直专注于研发销售耐高温氟胶板、硅胶发泡板、太阳能层压硅胶板、覆膜机硅胶板、食品级硅胶板、高抗斯硅胶板、阻燃硅胶板等，可按客户需求定制不同性能、任意尺寸的硅胶板。欢迎来电咨询！硅胶板热线：胡海波:136 3175 4988，唐龙:139 2949 6886。
氟橡胶的导热性差，混炼生热大，特别是炭黑用量较大的胶料，生热更大。随着混炼温度的升高，容易造成胶料粘辊和焦烧。为此，必须加强混炼过程的冷却，确保炼胶温度保持在60℃以下。适当降低混炼胶的容量，一般较通用橡胶装胶容量减少约20%~30%。例如150mm(6in)炼胶机每车装胶量不超过1kg，230mm(9in)炼胶机宜控制在3kg左右，360mm(14in)炼胶机为5~9kg。采用碳素纤维作填料时，能在很大程度上克服混炼温度上升较大的缺点。
混炼时，加料顺序为生胶→增朔剂(加工助剂)→吸酸剂→补强填充剂→硫化剂，促进剂。有时为了避免氧化镁(吸酸剂)粘辊，可与少量填充剂混合后一起加入。过氧化物易分解爆炸，可与少量填料混合后，在最后逐步加人。胺类硫化剂则根据其熔点和在胶料中的分散性而有所区别。如3号硫化剂因混炼时呈液态易流失，应拌以少量填料加入。-
混炼时间应根据胶料的具体组成和设备特性而定，一般不宜过长，否则将生热过多而粘辊。辊筒速比选择1:125较好，辊距可根据加工条件进行调节。在混炼下料前，胶料应薄通数次，以利材料的均匀分散和消除气泡。
氟橡胶用密炼机进行混炼时，首先加入生胶，塑炼1~2min，然后加人硫化剂以外的配合剂，混炼2min后，排料至开炼机上压片，加硫化剂，然后薄通下片，存放，再返炼。
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