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氟橡胶的回炼

作者:华奇小编 来源: 时间:2018-08-27 23:07:13 次数:

一、设备和场地准备:

1.清扫开炼机和相关场地,并穿戴好防护物品。

2.分别开启开炼机及其辅机—水泵、除尘器等,检查油位,保持油路畅通。

3.检查开炼机紧急刹车,保持灵敏。

4.清洁开炼机挡板、落料盘和滚筒。并检查两侧挡板夹缝中有无积胶,如有需清除之。

5.混炼白色和浅色胶时,除了上述几条外,要彻底清洁炼胶机,条件允许的话用专用炼胶机,保持胶料颜色鲜艳。

6. 准备好必须的划刀、刀架、耙、刷帚,定位摆放,并检查其完好适用。回炼辊距:调节至3mm左右,应靠大齿轮逐渐加胶片,直至加完,并左右切割四次,使回炼充分。回炼冷却:氟橡胶发热量大,设备宜充分冷却。每车胶回炼前检查辊温,应低于50℃,高于该温度应开空车降温。薄通和出片:调节辊距1mm左右,薄通5次,然后按要求出片待用。
  

二、氟橡胶混炼胶为什么要停放

 在混炼过程中,橡胶大分子链受到炼胶机械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除,使橡胶大分子链处于相对稳定的状态、防止硫化后变形大、收缩大;

 使各种助剂在橡胶中进一步分散均匀,更进一步渗透到橡胶大分链中去,与橡胶大分子链发生吸附、亲合、吸留、形成更多的凝胶(包容橡胶),提高对橡胶的补强作用;

 使混炼胶由粗糙发硬变得有柔韧性、流动性,减少成品的收缩性及外观缺陷等;第四,利用混炼胶停放时,可以进行物性的快速检查,看混炼胶是否达到了预期的物性指标要求。如某些指标不合格(如可塑度、硬度等),可进行补充混炼,以防止混炼直接投入生产过程所造成的不必要的损失。

混炼胶停放后使用前,一般都要进行返炼。主要有粗炼和细炼,而氟胶混炼胶与一般的混炼胶不同在于:返炼的目的和使用是:

1、使各种助剂在胶料中进一步分散均匀;

2、破坏停放中混炼胶中形成的具有能变性的凝胶,使胶料变得柔软,便于成型操作;

3、提高胶料的流动性和自粘性(因氟橡胶的粘合性较差,容易出现重皮、开裂、缺胶、圆角等外观质量问题),以利于成型工艺和操作工艺;

4、可提高成品的外观质量和合格率。

停放后的氟胶混炼胶返炼的做法是:一般先将氟胶混炼胶片,在大辊距间通过1~2次,然后进行薄通(辊距1~2mm)三次。然后放大辊距(3~4mm),返炼均匀(左右各割刀4次),即可出片,注意时间不要过长,以防止时间长、辊温升高,发生粘辊现象。下片时一般按实际需要,调整辊距出片。出片后,不要水冷,直接用聚丙烯薄膜隔离卷取备用。否则氟胶混炼胶容易吸潮,使产品出现气泡、脱层、开裂、缺胶等质量毛病。

三、氟橡胶混炼胶为什么停放后要重新返炼再使用
氟橡胶经过混炼后,其各种助剂还没有在胶料中进一步分散均匀,同时,由于橡胶大分子链受到炼胶机械的剪切力、撕裂力、摩擦力等没有完全消除。如果此时不经过停放马上投入使用的话,其结果是不难预料的。经过硫化的制品,规格尺寸很难保证,收缩率大,制品表面光泽性差,很粗糙。合格率低,制品物性和使用性能差,使用寿命也短。因此,氟橡胶混炼胶混炼后一定要停放2小时后方可投入使用。氟橡胶混炼胶出来后,千万不要用浸水冷却,以防胶料中的助剂(加3#交联剂,BBP)被抽出,或吸湿(如Ca(OH)2MgO),影响制品内在和外观质量(气泡),可用冷风机吹风冷却。

四、氟橡胶回炼时特别注意

胶料避免和硫磺及含硫磺制品接触,避免和水接触。有专用的炼胶机相对来说比较有保障。