但硅橡胶制品在二次硫化过程中也会出现一些问题，出现问题的原因是什么？我们该如何解决？
一、开裂起泡
产生原因：挥发分排出过快或定型硫化制品内部隐藏空气。
解决方法：
①、调整逐步升温条件，减慢升温速度；
②、检查返炼的胶料，去除空气泡。
二、压缩变形大
产生原因：
①、硫化不足；
②、胶料配方选用不当。
解决方法：
①、放入烘箱中延长硫化时间；
②、增加空气流通量；
③、减少制品放入数量；
④、核对烘箱温度；
⑤、选用压缩变形小的胶料。
三、硬度过高
产生原因：烘箱加热硫化过度
解决方法：
①、核对烘箱各部位温度；
②、核对和检查温度控制系统。
四、硬度过低
产生原因：挥发气体未从烘箱中全部排除
解决方法：
①、检查烘箱通风情况；
②、核对烘箱温度；
③、减少制品放入数量；
五、发粘有黑斑
产生原因：挥发气体局部集中使硅橡胶降解
解决方法：
①、减慢升温速度，及时排出挥发物；
②、检查空气流通量；
③、延长硫化时间，充分排除挥发气体。
东莞市华奇密封件有限公司每天为大家带来各类硅橡胶制品的知识，欢迎您的关注，华奇多年来一直专注于研发销售硅胶板、硅胶发泡板、太阳能层压硅胶板、自粘硅胶垫、覆膜机硅胶板、食品级硅胶板、高抗斯硅胶板、阻燃硅胶板等，可按客户需求定制不同性能、任意尺寸的硅胶板。欢迎来电咨询！硅胶板热线：胡海波:136 3175 4988，唐龙:139 2949 6886。
一、开裂起泡
产生原因：挥发分排出过快或定型硫化制品内部隐藏空气。
解决方法：
①、调整逐步升温条件，减慢升温速度；
②、检查返炼的胶料，去除空气泡。
二、压缩变形大
产生原因：
①、硫化不足；
②、胶料配方选用不当。
解决方法：
①、放入烘箱中延长硫化时间；
②、增加空气流通量；
③、减少制品放入数量；
④、核对烘箱温度；
⑤、选用压缩变形小的胶料。
三、硬度过高
产生原因：烘箱加热硫化过度
解决方法：
①、核对烘箱各部位温度；
②、核对和检查温度控制系统。
四、硬度过低
产生原因：挥发气体未从烘箱中全部排除
解决方法：
①、检查烘箱通风情况；
②、核对烘箱温度；
③、减少制品放入数量；
五、发粘有黑斑
产生原因：挥发气体局部集中使硅橡胶降解
解决方法：
①、减慢升温速度，及时排出挥发物；
②、检查空气流通量；
③、延长硫化时间，充分排除挥发气体。
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