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硫化剂、促进剂等添加剂对橡胶条气味的影响

来源: 时间:2022-11-23 09:38:30 浏览次数:

密封条的硫化工艺,与常规的硫化方式不同。密封条在挤出、定型、整型后,即进入高温、快速的硫化处理。硫化剂、促进剂不能采用基础的粉料体系,粉料在加工过程中无法有效地混合,导致快速挤出时,密封条内部组分不均匀。因此,硫化剂、促进剂须和EPDM原材料复配形成母粒,使其在开炼、密炼等过程中均匀分散。通过硫化剂、促进剂的均匀混合,亦能提升密封条硫化的一致性和有效性,从另一方面降低了硫化剂和促进剂的用量。硫化剂、促进剂的味型是特征性的橡胶味,减少硫化剂和促进剂的用量能有效降低密封条的气味强度。其次,密封条对硫化剂和促进剂的硫化效率要求较高,对促进剂的选材提升提出了更高的要求。现在促进剂的发展方向是从含有亚硝胺的促进剂切换至不含亚硝胺的促进剂。另外,在硫化过程中,一方面密封条形成交联体系结构,另一方面密封条在硫化过程中发生复杂的化学反应,形成大量的小分子成分,如何使这些小分子有效散发是提升密封条气味的考虑点。因此,在硫化生产线中适当调节温度,使硫化速度和小分子散发达到平衡是硫化工艺重要的控制点。同时,通过热风烘烤、设备结构设计,引入少量新鲜外界空气,在不影响硫化温度的情况下,可以促进密封条小分子的挥发。

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