1、塑炼工艺
生胶的可塑度直接影响孔眼的大小和密度。可塑度愈大，则胶料柔软性大，发孔容易，孔眼大，密度小；可塑度愈小，则正好相反，但如果塑炼过度或不足，则会影响发孔。一般多孔橡胶的可塑度以0.50～0.60（威氏）为宜。
2、混炼工艺
发孔剂要均匀地分散到胶料中去，以便得到孔眼大小和分散均匀的多孔橡胶。炼胶时辊温不能过高，以免造成胶料早期发孔。混炼顺序一般是：先加促进剂，然后加填充剂、软化剂和硫磺，发泡剂最后加入，或在加硫磺之前加入。若采用发泡助剂时，应先加入发泡助剂，然后加入发泡剂。如先加入发泡剂或一并加入，则会影响发孔结构，并会使发孔率下降。为了使发泡剂分散均匀，可将发泡剂和软化剂制成膏状混合物加入胶中。
3、胶料停放
胶料停放一段时间，以消除胶料在炼胶中所受的应力，防止海绵在硫化后发生收缩和变形。但停放时间不能长，一般为12～20h，停放过长会影响发孔。胶料应停放在尽可能低的温度下。
4、发孔和时间
发孔过程和胶料前期硫化往往是在同一温度条件下进行的。在温度低于发泡剂分解温度时，发泡剂不能解出气体，而硫化过程仍然进行。因此，胶料仅硫化而不发泡。在高温时，发泡剂剧烈分解，产生大量气体，发孔速度大于硫化速度，此时膨胀大，孔眼大而不均且气体易逸出。因此，温度要严格控制。在平板硫化机上进行硫化，发孔过程中平板压力要大于胶料发孔时产生的压力，正硫化应处在胶料完全发孔的实际，以便获得最佳质量。
1、海绵橡胶对胶料的要求（门尼粘度30～50）
1.1、胶料应具有较高的可塑度，它影响到多孔橡胶孔眼的大小和密度；
1.2、海绵橡胶的发孔速度和硫化速度要尽量一致，当开始发孔时，胶料已初步硫化，以使孔壁有一定的强度，以免气体冲破孔壁形成开孔。如果发孔速度慢于硫化速度时，则孔眼小，表面胶层厚；若硫化速度慢于发孔速度时，则发孔大，不均匀及表皮较薄，这是影响多孔橡胶质量好坏的关键因素；
1.3、胶料在发孔时，其内部压力应大于外表压力，否则发布起来；
1.4、胶料的传热性要好，可使内外发孔均匀及硫化程度一致；
1.5、橡胶孔眼的结构类型大体上决定于发泡产生气体时橡胶的透气性，如透气性低时，制得的时闭孔橡胶；相反，如透气性高时，则制得的是开孔橡胶。
东莞市华奇密封件有限公司每天为大家带来各类硅橡胶制品的知识，欢迎您的关注，华奇多年来一直专注于研发销售硅胶板、硅胶发泡板、太阳能层压硅胶板、覆膜机硅胶板、食品级硅胶板、高抗斯硅胶板、阻燃硅胶板等，可按客户需求定制不同性能、任意尺寸的硅胶板。欢迎来电咨询！硅胶板热线：胡海波:136 3175 4988，唐龙:139 2949 6886。
生胶的可塑度直接影响孔眼的大小和密度。可塑度愈大，则胶料柔软性大，发孔容易，孔眼大，密度小；可塑度愈小，则正好相反，但如果塑炼过度或不足，则会影响发孔。一般多孔橡胶的可塑度以0.50～0.60（威氏）为宜。
2、混炼工艺
发孔剂要均匀地分散到胶料中去，以便得到孔眼大小和分散均匀的多孔橡胶。炼胶时辊温不能过高，以免造成胶料早期发孔。混炼顺序一般是：先加促进剂，然后加填充剂、软化剂和硫磺，发泡剂最后加入，或在加硫磺之前加入。若采用发泡助剂时，应先加入发泡助剂，然后加入发泡剂。如先加入发泡剂或一并加入，则会影响发孔结构，并会使发孔率下降。为了使发泡剂分散均匀，可将发泡剂和软化剂制成膏状混合物加入胶中。
3、胶料停放
胶料停放一段时间，以消除胶料在炼胶中所受的应力，防止海绵在硫化后发生收缩和变形。但停放时间不能长，一般为12～20h，停放过长会影响发孔。胶料应停放在尽可能低的温度下。
4、发孔和时间
发孔过程和胶料前期硫化往往是在同一温度条件下进行的。在温度低于发泡剂分解温度时，发泡剂不能解出气体，而硫化过程仍然进行。因此，胶料仅硫化而不发泡。在高温时，发泡剂剧烈分解，产生大量气体，发孔速度大于硫化速度，此时膨胀大，孔眼大而不均且气体易逸出。因此，温度要严格控制。在平板硫化机上进行硫化，发孔过程中平板压力要大于胶料发孔时产生的压力，正硫化应处在胶料完全发孔的实际，以便获得最佳质量。
1、海绵橡胶对胶料的要求（门尼粘度30～50）
1.1、胶料应具有较高的可塑度，它影响到多孔橡胶孔眼的大小和密度；
1.2、海绵橡胶的发孔速度和硫化速度要尽量一致，当开始发孔时，胶料已初步硫化，以使孔壁有一定的强度，以免气体冲破孔壁形成开孔。如果发孔速度慢于硫化速度时，则孔眼小，表面胶层厚；若硫化速度慢于发孔速度时，则发孔大，不均匀及表皮较薄，这是影响多孔橡胶质量好坏的关键因素；
1.3、胶料在发孔时，其内部压力应大于外表压力，否则发布起来；
1.4、胶料的传热性要好，可使内外发孔均匀及硫化程度一致；
1.5、橡胶孔眼的结构类型大体上决定于发泡产生气体时橡胶的透气性，如透气性低时，制得的时闭孔橡胶；相反，如透气性高时，则制得的是开孔橡胶。
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