橡胶与橡胶之间的粘合，简单说来是橡胶分子链扩散的结果，两块橡胶的表面互相接触时，分子链“自扩散”一定时间之后，两者之间界面消失而粘成一体。粘合效果与多种因崇有关。
橡胶间的粘合作用与其互容性密切相关，这种互容性某本上由它们的极性来决定。经验证明，如果两种橡胶都是极性的，或都是非极性的，它们间的粘合力就较高，相反，若两省中一为极性，另为非极性，要获得较高的粘合力则很困难。此外，大分子链柔顺性愈大扩散就愈容易，粘合力则越高，如分子结构规整，且无侧链存在时，一般都能增加粘合力。相反，大分子链结构中存在短侧链，如乙烯基、苯基、甲基等，则一般会降低粘合性能。如丁苯橡胶分子上由于引进了庞大的苯乙烯侧链基团，导致分子的扩散能力下降，所以丁苯橡胶的胶粘性能较差，且随着苯乙烯含量的增高，粘合性逐渐下降。丁腈橡胶之间的粘合随极性基团-CN基的增加，大分子链刚性增加，从而降低了大分子的扩散能力，粘合力也下降了。同理，具有体型结构的交联橡胶，由于交联键使分子不能扩散到被粘物中去，故不能发生自粘合，如硫化橡胶本身不具有粘合力。
2.橡胶分子量的影响
橡胶的聚合度较小时(在工艺上表现为可塑度大)，粘度小，分子扩散能力大，故粘合能力较高。但分子量过低时内聚力太小，致使这种橡胶与其它材料粘合时，很难有较高的粘合强度。所以，工艺上要选取适当的聚合度(可期度)，使其既有良好的粘合性，又有较好的内聚强度。
3.胶料组分的影响
胶料中使用后效性促进剂能保证大分子的扩散作用，使大分子有充分的时间进行深度扩散，接着再进行硫化，使已经扩散的大分子链段形成互相穿透的网络结构。此外，在胶料中适当加入些非迁移性的增粘剂时，如松香、松节油、某些树脂等，可增加胶料的粘性，有利于粘合。
4.被粘物表面状态的影响
胶料在贮存过程中，由于氧化作用，在表面上产生了氧化膜，使粘合力随胶料贮存期的增加而下降。如同一配方的丁苯橡胶胎而胶，在空气中停放48小时后，粘合力下降30%左右，而在抓气中贮存者，粘合力基本没有变化。此外，胶料表面如有喷霜现象或表面有隔离剂等都影响粘合。故在粘合前应对被粘物表而进行溶剂刷新处理。所用的溶剂应选取能溶解两种被粘橡胶的共同溶剂，以增加扩散，促进粘合。硫化胶表面可用机械方法(或化学方法)打毛，既除去了表面的氧化膜，又增加了接触面积，以利粘合。
5.粘合温度的影响
适当地提高粘合温度可增大分子热运动的能力，有助于扩散作用，从而提高粘合强度。
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