① 口型孔径大小或宽度应与压出机螺杆直径相符；对圆型口型，一般宜取其孔径大小为螺杆直径的三分之一至四分之三；对于扁平形的口型（如胎面），则应取其最大宽度为螺杆直径的2.5~3.5倍。口型过大，会导致压力不足，使排胶量多少不一，形状不整齐，反之口型过小，引起焦烧。
② 口型要有一定的准角，以免形成死角，锥角越大，压力越大，则压出速度越快，所得半成品光滑致密，但收缩率较大。
③ 口型内部要光滑，呈流线型，无死角存在，不产生涡流。
④ 在口型的边部要适当开排胶孔，以防止在边角处积胶而产生焦烧，或造成断边现象。排胶孔可根据压出半成品规格大小而定，规格大的排胶孔要小，甚至可不用。
⑤ 口型厚度越小，膨胀率越大；对于易焦烧胶料的口型应较薄，以利于压出；对于较薄的空心制品或生胶含量大的制品，则应采用较厚的口型，以减少压出膨胀。
东莞市华奇密封件有限公司每天为大家带来各类硅橡胶制品的知识，欢迎您的关注，华奇多年来一直专注于研发销售硅胶板、硅胶发泡板、太阳能层压硅胶板、覆膜机硅胶板、食品级硅胶板、高抗斯硅胶板、硅胶条等，可按客户需求定制不同性能、任意尺寸的硅胶板。欢迎来电咨询！硅胶板热线：胡海波:136 3175 4988，唐龙:139 2949 6886。
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③ 口型内部要光滑，呈流线型，无死角存在，不产生涡流。
④ 在口型的边部要适当开排胶孔，以防止在边角处积胶而产生焦烧，或造成断边现象。排胶孔可根据压出半成品规格大小而定，规格大的排胶孔要小，甚至可不用。
⑤ 口型厚度越小，膨胀率越大；对于易焦烧胶料的口型应较薄，以利于压出；对于较薄的空心制品或生胶含量大的制品，则应采用较厚的口型，以减少压出膨胀。
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