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橡胶的口型设计一般有哪些原则?

来源: 时间:2023-06-25 09:41:49 浏览次数:

 ① 口型孔径大小或宽度应与压出机螺杆直径相符;对圆型口型,一般宜取其孔径大小为螺杆直径的三分之一至四分之三;对于扁平形的口型(如胎面),则应取其最大宽度为螺杆直径的2.5~3.5倍。口型过大,会导致压力不足,使排胶量多少不一,形状不整齐,反之口型过小,引起焦烧。

       ② 口型要有一定的准角,以免形成死角,锥角越大,压力越大,则压出速度越快,所得半成品光滑致密,但收缩率较大。

       ③ 口型内部要光滑,呈流线型,无死角存在,不产生涡流。

       ④ 在口型的边部要适当开排胶孔,以防止在边角处积胶而产生焦烧,或造成断边现象。排胶孔可根据压出半成品规格大小而定,规格大的排胶孔要小,甚至可不用。

       ⑤ 口型厚度越小,膨胀率越大;对于易焦烧胶料的口型应较薄,以利于压出;对于较薄的空心制品或生胶含量大的制品,则应采用较厚的口型,以减少压出膨胀。
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