由于胶料压出后出现膨胀现象，使得半成品的几何形状与口型断面的几何形状有很大的差异；因此，必须根据胶料在压出中的这种变形特征来设计口型；现在还不能完全用计算的方法来进行口型设计；凭借反复试验积累的数据来确定口型尺寸和形状，仍是口型设计的主要方法。
口型设计一般按以下步骤进行：
① 首先掌握胶料的膨胀率：对于一定的胶料在固定的工艺条件下，其压出膨胀率可通过试验来确定，其计算公式如下：
B=D/D0×100%
式中：B——压出膨胀率；D——压出物的直径（或断面尺寸）；D0—口型的直径（或断面尺寸）。
一般先在规定的操作条件下，选一个口型，用规定胶料，压出一段坯料，就可以用上公式计算该料的膨胀率了。
② 根据胶料膨胀率来确定口型样板的尺寸。
根据各部位的膨胀率来计算口型各部位的尺寸。例如对于内胎和胶管来说，口型的直径
可按下式计算：
口型直径= (设计内径+内胎壁厚×2)÷压出膨胀率
对于各种实心制品压出的板式口型，则除了考虑胶料的膨胀率，还要掌握压出胶料的断面变形通常是中间大边缘小这种特点来设计口型。（即中间部位的膨胀变形快于周侧）。
③ 取略小于计算值的尺寸（留修改余地），先制出口型样板，然后进行反复试验和修改，直到符合要求为止。
东莞市华奇密封件有限公司每天为大家带来各类硅橡胶制品的知识，欢迎您的关注，华奇多年来一直专注于研发销售硅胶板、硅胶发泡板、太阳能层压硅胶板、覆膜机硅胶板、食品级硅胶板、高抗斯硅胶板、阻燃硅胶板等，可按客户需求定制不同性能、任意尺寸的硅胶板。欢迎来电咨询！硅胶板热线：胡海波:136 3175 4988，唐龙:139 2949 6886。
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① 首先掌握胶料的膨胀率：对于一定的胶料在固定的工艺条件下，其压出膨胀率可通过试验来确定，其计算公式如下：
B=D/D0×100%
式中：B——压出膨胀率；D——压出物的直径（或断面尺寸）；D0—口型的直径（或断面尺寸）。
一般先在规定的操作条件下，选一个口型，用规定胶料，压出一段坯料，就可以用上公式计算该料的膨胀率了。
② 根据胶料膨胀率来确定口型样板的尺寸。
根据各部位的膨胀率来计算口型各部位的尺寸。例如对于内胎和胶管来说，口型的直径
可按下式计算：
口型直径= (设计内径+内胎壁厚×2)÷压出膨胀率
对于各种实心制品压出的板式口型，则除了考虑胶料的膨胀率，还要掌握压出胶料的断面变形通常是中间大边缘小这种特点来设计口型。（即中间部位的膨胀变形快于周侧）。
③ 取略小于计算值的尺寸（留修改余地），先制出口型样板，然后进行反复试验和修改，直到符合要求为止。
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