在高分子材料中，硅橡胶和和聚四氟乙烯有着很独特的表面惰性，所以也是特别难以粘结的一类特殊材料，因而如何在涉及液体硅橡胶/硬树脂基材方面使用包胶（复合注塑）工艺用于制备得到兼具软、硬制品的技术中，这的确是个难题，虽然也有一些进行表面处理如施加底漆、使用紫外线处理等方法处理基材表面等，但是这些方法相对来说比较繁琐，其实，主要从工艺上严格控制，实现硅橡胶-硬树脂的包胶的良好粘结还是很有可能实现的。
硅胶成型工艺中是采用混炼好的胶料包裹五金件在经过高温成型油压，将五金件包裹在硅胶内部，简称硅胶包胶工艺！华奇工厂就有硅胶产品的包胶工艺哦！如果有需求的话也可以联系我们！
硅胶包胶工艺对于模具的精准度要求更高，需要满足的条件是：
1.精密的模具制作设备（这个很重要！）
2.模具检测设备
3.流程的管控
然后的话需要保持较高的成型工艺温度，成型温度主要考虑液态硅橡胶的反应固化温度，典型的液态硅橡胶成型温度是150-205℃，液体硅橡胶往往需要在比较高的温度下才能充分固化，从而才能具有较好的粘结性能，因而保持基材产品较高的成型温度非常关键。
不添加具有润滑或者脱模的助剂，硅橡胶本身惰性就已经接近作为一种脱模剂的产品了，如果再添加这些产品会雪上加霜，不利于产品的粘结，所以尽量不要在基材中使用内脱模剂、外脱模机或自润滑之类的助剂，哪怕这些助剂可能不会影响粘结效果。
