1、天然橡胶   国产烟片胶、颗粒胶、进口烟片胶均需塑炼，采用开炼机塑炼、密炼机塑炼、螺杆机塑炼等方法均可。恒粘和低黏度标准马来西亚橡胶一般不需塑炼。

  天然橡胶塑炼后，需停一段时间才能使用。

2、丁苯橡胶  软丁苯橡胶具有一定可塑度，不需塑炼。若想进一步提高可塑性，薄通几次即可。为保证塑炼效果，辊温应在45℃以下，如能达到20℃以下，则效果更佳，但需用冷却水冷却辊筒，丁苯橡胶塑炼应采用薄通方法而不宜用宽辊距长时间塑炼工艺。温度高有时不但会降低塑炼效果，而且将产生凝胶，使捻度增大。密炼机塑炼温度137～139℃，不应超过140℃。

3、顺丁橡胶  顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。常用顺丁橡胶已具工艺要求的可塑性，无需塑炼。塑炼虽然对顺丁橡胶可塑度影响较小，但是适当塑炼能使橡胶质地均匀并提高其硫化胶物理机械性能，对某些高门尼黏度的生胶，通过塑炼也可适当降低其黏度。塑炼胶与初始黏度低的顺丁橡胶相比，具有较好的物理机械性能。

4、氯丁橡胶 氯丁橡胶不需要单独塑炼，薄通几次即可。

氯丁橡胶低温放置容易结晶、变硬，加工前应先加热处理，解除结晶，以免损伤设备或弹出伤人。方法是将通用型氯丁橡胶在50～60℃下加热150～180分钟；54-1型氯丁橡胶可在70℃以下加热。

氯丁橡胶用开炼机塑炼一般的操作方法是：辊温30～35℃，先以5～6mm辊距通过3～4次，使之受热压软，再以3～4mm辊距通过3～4次。此后以小辊距薄通10～15分钟，最后以5～6mm辊距下片。氯丁橡胶塑炼后经一定时间停放会产生复原现象。

氯丁橡胶也可用密炼机塑炼，关键问题是严格控制温度，需用急流的冷却水冷却转子和腔壁夹套，使排胶温度不超过85℃。

5、       丁基橡胶  丁基橡胶化学结构稳定，分子量小，流动性大，在机械力作用下，分子断链困难。丁基橡胶饱和度高，氧化裂解可能性也不大，所以不用塑炼。

为了提高塑炼效果，用开炼机塑炼时，应采用低辊温和小辊距操作。其方法是开始用较大的辊距使生胶轧入辊筒间隙（辊距小时，丁基橡胶不易轧入），然后将辊距调小，进行塑炼。为便于操作，前辊温度应比后辊低10℃左右。塑炼时，如果温度升高，必须割下冷却，然后再炼。

丁基橡胶的塑炼必须特别注意清洁。塑炼前，应清除其它不饱和橡胶残留物，以免混入影响质量。

丁基橡胶用密炼机在120℃以上时采用塑解剂进行高温塑炼时，效果显著。装胶容量以较大为好。    
         
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