发泡剂是整个发泡橡胶制取中最为关键的环节，其选用与工作效率、工作质量息息相关。一般来说，制的性能良好的发泡制品就必须要选择科学、合理的发泡剂，且发泡剂的使用量、使用方法都要满足目前社会发展要求。在当前，发泡剂主要包含有有机发泡剂和无机发泡剂两种。其中无机发泡剂主要指的是碳酸氢钠、碳酸氢铵、尿素等，这些发泡剂在应用中有着分解速度快、温度低的优势，理论上来说其发泡性能也较为良好。由于这一技术在应用中所产生的气体主要是二氧化碳和氨气等，这些气体的存在使得橡胶结构存在着渗透系数大、难以制造出闭孔的发泡橡胶，制取的发泡橡胶品质低、强度低、收缩率大、容易变形，因此在工作中极容易单独使用，且一般都可以作为有机发泡剂来进行使用。
目前的工作中，我们常用的发泡剂主要包含有氮二甲酰胺、亚硝基、二苯磺酰肼醚等。这些材料在应用中其分解温度大约都在200℃以上，且在生产的过程中还需要加入其它的助发泡剂，如尿素、氧化镁、氧化锌等，因此其分解大大降低，热分解所产生的气体主要包含有氮气、二氧化碳、氨气等，这些气体不仅无毒、无臭，甚至还具备着不污染环境、不变色的优势。用发泡剂制得的橡胶发泡制品孔径较大，收缩率也较大；使用发泡剂时，助发泡剂有硬脂酸、明矾等，加入后可明显降低发泡剂的分解温度至130～150℃。
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