1、 挤出机
开始向挤出机喂料时 ,螺杆旋转速度应开慢些 .以免由于螺杆前端在机筒里空转而磨伤螺杆 .
挤出机温度控制 ,一般在 70℃左右 .温度应从喂料段到胶管出口递增 .挤出机的温度其一可以增加胶料塑性 ,二是为了给胶料预热 .挤出机温度的高低对胶管发泡有一顶影响 .适当的预热可以帮助微波段更迅速的发泡 .但挤出机温度过高的话将影响胶料的焦烧 ,反而对发泡不利 .
挤出速度一定要和第一段硫化槽传送速度相匹配 , 挤出速度过快胶管会向地面掉 ,而过慢会和硫化槽的传送形成拉扯 ,将胶管拉细 .
2、 第一段 高温
第一段名为高温 ,这段较其它三段短 .其作用是利用这段的高温将胶管 表皮结皮 ,而不过多对胶管内部产生作用 .
3、 微波段
微波段 ,也有热空气 ,但其最主要是利用微波辐射将胶管从内到外加热 .大量的微波使胶料内部迅速升温而引发发泡剂的分解将胶管发泡 .由于这段加热是从内到外 ,所以分解发泡也由内至外 .避免了因为胶管外部已经硫化而导致无法发泡 .
4、 热空气
第三段和第四段均为热空气硫化 .从第二段微波硫化槽出来的胶管已经较为充分的发泡了 ,但硫化深度不够 ,进入第三和四段进行最后的硫化.这两段主要是胶料的硫化 ,当然同时也伴随着一定的发泡 .
5、 冷却与剪切
从第四段出来的胶管已经完成了所有的硫化与发泡 ,进入冷却槽进行水冷 .冷却后再按照尺寸剪切成需要长度 .成品就完成了 .
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