(1)控制开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热产生气泡裹在胶中难以除去。
(2)压延后的胶帘布顺着经线排上多组棉线,增加胶帘布层之间排气效果。压延胶帘布在卷取前增加刺气泡装置,增加胶帘布之间排气效果。
(3)修正挤出口型板的设计,使胶料的形状有利于冲模,严格控制胶料半成品的施工尺寸及公差,防止产品窝藏空气现象。
(4)预成型时有多层胶料需要迭起时,胶料上压出排气阀,减少胶层之间易产生窝藏空气现象,或用气泡针刺破胶料表层气泡。
(5)钢丝帘线由浸胶浆、帖胶片改进为挤出覆胶,降低胶中钢丝内的空气含量,减少贴胶片时易产生窝藏空气现象。
(6)合理设定模腔压力,保证硫化应达到的压力,使胶料流动,充满模腔。
(7)严格按规定的硫化温度、时间控制生产作业,改手控操作为微机群控生产作业。
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