发泡孔不足原因：（1）发泡剂质量问题；（2）胶料可塑度过低；（3）混炼温度过高，发泡剂早期分解；（4）胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解；（5）胶料硫化速度过快；（6）压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足；
对策：（1）检查发泡剂是否在有限期限内，是否合格；（2）检查胶料可塑度是否符合标准，可塑度过低应补充混炼，增大可塑度以利于发孔；（3）检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工；（4）停放时间过长胶料应返炼进行补充加工；（5）配方调整，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合；（6）调整机台压力。
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