模压成型法生产过程是什么?
手工将胶料填装于模具型腔之中，合模后直接使用硫化机加压、加温，使模具型腔中的胶料成型并硫化而得到橡胶模制品的方法，称为模压成型法。这种生产方法的工艺流程，可以分为以下几个生产阶段。
1.生产准备阶段:在橡胶模制品的生产工艺流程中，将胶料或者半成品(即预成型而尚未硫化的中间制品件)装人模具型腔之前的生产过程，称为生产准备阶段。在这个阶段里，首先按照产品的设计要求，选取所需要的胶料配方，经混炼机进行混炼，成为胶料成型所需的一定厚度的板料;然后由手工剪切成合适的方块、长条、圆片或异形胶块等，以便装人模具型腔。如果有条件，可通过各种不同类型的成型机，作模压硫化前半成品的预成型处理(或精密预成型处理)。专用预成型处理设备，按其功能的不同，可分为精密预成型机、一般预成型机、切圆机、切条机、冲切机、钻床式划圆机、挤压机等类型。胶料的预成型处理，特别是精密预成型处理，不仅使生产效率得到了提高，而且有利于半自动化生产如果是以手工操作方法进行入模前的准备工作，其结果将是费时费工、胶料利用率低、制品周围飞边厚，制品零件的尺寸精度也得不到提高。制品零件形体内若含有嵌件，则在人模之前，需要对嵌件进行工艺处理
2.模压硫化阶段:胶料或胶料半成品(包括制品所需的嵌件)装入模具型腔之后，在一定的压力、温度和时间三个条件的同时作用下进行成型和硫化，然后再将模具启开，从型腔中将制品零件取出来的生产过程，称为模压硫化阶段。对于某些胶料的制品零件根据生产工艺的要求，还要进行二段硫化处理，其目的在于缩短胶料在模具型腔内的硫化时间，提高模具和硫化机的利用率。二段硫化是将模压成型(即一段硫化)后的制品零件集中起来，在烘箱或硫化罐中进行的，可提高生产效率。
3.清除飞边阶段:清除飞边，就是将制品零件沿模具分型面形成的胶边(或称胶膜)剔除掉，使制品零件的外观达到要求。
东莞市华奇密封件有限公司每日为大家带来各类硅橡胶以及橡胶相关产品的知识内容，每天一点点，欢迎各位的指导学习交流，华奇密封研发销售氟胶板，硅胶板、硅胶发泡板、太阳能层压硅胶板、覆膜机硅胶板、食品级硅胶板、高抗斯硅胶板、阻燃硅胶板等，可按客户需求定制不同性能、任意尺寸的硅胶板。欢迎来电咨询！硅胶板热线：胡海波:136 3175 4988，唐龙:139 2949 6886。
手工将胶料填装于模具型腔之中，合模后直接使用硫化机加压、加温，使模具型腔中的胶料成型并硫化而得到橡胶模制品的方法，称为模压成型法。这种生产方法的工艺流程，可以分为以下几个生产阶段。
1.生产准备阶段:在橡胶模制品的生产工艺流程中，将胶料或者半成品(即预成型而尚未硫化的中间制品件)装人模具型腔之前的生产过程，称为生产准备阶段。在这个阶段里，首先按照产品的设计要求，选取所需要的胶料配方，经混炼机进行混炼，成为胶料成型所需的一定厚度的板料;然后由手工剪切成合适的方块、长条、圆片或异形胶块等，以便装人模具型腔。如果有条件，可通过各种不同类型的成型机，作模压硫化前半成品的预成型处理(或精密预成型处理)。专用预成型处理设备，按其功能的不同，可分为精密预成型机、一般预成型机、切圆机、切条机、冲切机、钻床式划圆机、挤压机等类型。胶料的预成型处理，特别是精密预成型处理，不仅使生产效率得到了提高，而且有利于半自动化生产如果是以手工操作方法进行入模前的准备工作，其结果将是费时费工、胶料利用率低、制品周围飞边厚，制品零件的尺寸精度也得不到提高。制品零件形体内若含有嵌件，则在人模之前，需要对嵌件进行工艺处理
2.模压硫化阶段:胶料或胶料半成品(包括制品所需的嵌件)装入模具型腔之后，在一定的压力、温度和时间三个条件的同时作用下进行成型和硫化，然后再将模具启开，从型腔中将制品零件取出来的生产过程，称为模压硫化阶段。对于某些胶料的制品零件根据生产工艺的要求，还要进行二段硫化处理，其目的在于缩短胶料在模具型腔内的硫化时间，提高模具和硫化机的利用率。二段硫化是将模压成型(即一段硫化)后的制品零件集中起来，在烘箱或硫化罐中进行的，可提高生产效率。
3.清除飞边阶段:清除飞边，就是将制品零件沿模具分型面形成的胶边(或称胶膜)剔除掉，使制品零件的外观达到要求。
4质量检查阶段:生产全过程的最终目的，就是得到合乎设计要求、用户满意的橡胶模制品。判断制品零件是否合格的过程，称为制品的检验阶段，即质量检查阶段。制品的质量检查，可分为随机抽样检查和最终批量检验。随机抽样检查，旨在及时发现生产过程中存在的质量问题，查明原因，及时调整有关工艺因素，确保制品零件的质量。最终批量检验，目的在于对已经压制出来的制品作出质量 淘汰废品和次品。这两种检验手段都是非常重要的。
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