移模成型法则是先合模，然后加注胶料于型腔之中，加压与注入胶料同时进行，注满胶后将模具移至平板硫化机上硫化。而模压成型法是先装填胶料(或预成型半成品)，再合模加压硫化等工序
移模成型法与模压法的不同点是先闭模后注胶。其注胶方法是
在特定压力机下将胶料装人料简中，通过50~80MPa高压，将胶料压人模腔，注满胶后将模具移至平板硫化机上硫化。此法介于模压法与注压法硫化之间，填胶容易，产品均匀密实，适宜制造结构复杂及体积较大的产品。其缺点是胶坯仍需较长时间制作，生产效率较低。
移模成型法的模具也有流道系统，这与压注模具、注射模具是相同的。但是，移模式模具在工作时，还有移动式压注器的压注嘴对准其浇口，通过强大的压力，将胶料强行注入模具的型腔中。
移模成型法要求所使用的胶料质地应柔软，硬度低，易于塑化和流动。为了使胶料迅速射人模具型腔，必须提高其塑性和流动性。为此，在胶料的配方中，应当加入聚乙烯、硬脂酸锌、蜡、皂及润滑油类润滑剂，尽可能降低其门尼黏度。
由于注射速度大，胶料中促进剂的质量分数要比一般胶料少10%~20%，以防止胶料在浇口区出现烧焦现象。此外，胶料使用时，不宜涂撒滑石粉、硬脂酸以及含有陶土的液体隔离剂，但是可以在压注器的贮胶筒内加人适量的滑模剂，以改进胶料的流动性。
尽管如此，移模成型法仍然在橡胶工业中占有一定的地位，这是由于移模成型法具有以下特点：
1.与模压成型法和压注成型法相比，能够压制模压成型法和压注成型法难以生产的结构复杂、形状特殊的橡胶制品零件，如直径为90mm长度为2700mm、内含油管线路、骨架嵌件非常复杂的大型橡胶制品零件等。移模成型法可使胶料利用率提高、制品零件的质量好、无分层和缺胶、致密度高、粘接可靠、无气泡和松散等缺陷。
2.与注射成型法相比，设备简单，不需要巨大投资，适合于中小企业的极小批量生产和科研试制，能生产大型制品。如压注式移模成型法的胶料压注量每模可以压人大约40kg左右的重量，而注射成型法对于30~40kg重的大型橡胶制品零件的成型加工是无能为力的。
3.移模成型法也适合具有金属嵌件的制品零件的制作。
东莞市华奇密封件有限公司每日为大家带来各类硅橡胶以及橡胶相关产品的知识内容，每天一点点，欢迎各位的指导学习交流，华奇密封研发销售氟胶板，硅胶板、硅胶发泡板、太阳能层压硅胶板、覆膜机硅胶板、食品级硅胶板、高抗斯硅胶板、阻燃硅胶板等，可按客户需求定制不同性能、任意尺寸的硅胶板。欢迎来电咨询！硅胶板热线：胡海波:136 3175 4988，唐龙:139 2949 6886。
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移模成型法的模具也有流道系统，这与压注模具、注射模具是相同的。但是，移模式模具在工作时，还有移动式压注器的压注嘴对准其浇口，通过强大的压力，将胶料强行注入模具的型腔中。
移模成型法要求所使用的胶料质地应柔软，硬度低，易于塑化和流动。为了使胶料迅速射人模具型腔，必须提高其塑性和流动性。为此，在胶料的配方中，应当加入聚乙烯、硬脂酸锌、蜡、皂及润滑油类润滑剂，尽可能降低其门尼黏度。
由于注射速度大，胶料中促进剂的质量分数要比一般胶料少10%~20%，以防止胶料在浇口区出现烧焦现象。此外，胶料使用时，不宜涂撒滑石粉、硬脂酸以及含有陶土的液体隔离剂，但是可以在压注器的贮胶筒内加人适量的滑模剂，以改进胶料的流动性。
尽管如此，移模成型法仍然在橡胶工业中占有一定的地位，这是由于移模成型法具有以下特点：
1.与模压成型法和压注成型法相比，能够压制模压成型法和压注成型法难以生产的结构复杂、形状特殊的橡胶制品零件，如直径为90mm长度为2700mm、内含油管线路、骨架嵌件非常复杂的大型橡胶制品零件等。移模成型法可使胶料利用率提高、制品零件的质量好、无分层和缺胶、致密度高、粘接可靠、无气泡和松散等缺陷。
2.与注射成型法相比，设备简单，不需要巨大投资，适合于中小企业的极小批量生产和科研试制，能生产大型制品。如压注式移模成型法的胶料压注量每模可以压人大约40kg左右的重量，而注射成型法对于30~40kg重的大型橡胶制品零件的成型加工是无能为力的。
3.移模成型法也适合具有金属嵌件的制品零件的制作。
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