橡胶发泡材料又称为橡胶海绵、微孔橡胶或泡沫橡胶，由构成材料本身的连续固相（基质胶）和形成孔隙的流体相（孔隙）所组成。根据孔洞是否连通，分为开孔发泡材料、闭孔发泡材料和混合孔发泡材料。发泡橡胶通过适当增加泡孔体积，可以节约橡胶资源，并获得一般硫化橡胶所没有的高压缩率、柔软性等特点，最大限度地发挥橡胶的功能。
橡胶发泡制品的性能和用途很大程度上由橡胶生胶所决定，
天然橡胶（NR）、顺丁橡胶（BR）气味较小，常用于制造生活用品；
丁苯橡胶（SBR）耐磨性好，多用于鞋底材料；
三元乙丙橡胶（EPDM）因耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性等优点，常用于制造汽车密封条、密封圈、隔热产品等；
丁腈橡胶（NBR）耐油、耐热性以及回弹性好，多用于汽车发动机的减震材料；
硅橡胶因可承受300℃高温，用于密封材料、特殊环境中的膨胀连接材料以及隔热、吸振材料等。
橡胶发泡材料
发泡橡胶质量轻，具有优异的弹性、柔软性，隔热吸音效果好，被广泛用于密封、减震、隔热、隔音、印染等方面，在航空、汽车、仪器、仪表、家电和包装中广为应用。制得的发泡材料作为鞋底材料，具有高止滑性的优点。
目前，对橡胶发泡材料配方的研究主要涉及填料、硫化剂、发泡剂等方面。
目前对橡胶发泡材料工艺的研究主要涉及发泡温度、发泡时间、成型工艺（模压、挤出成型）等方面。 橡胶发泡底
橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。
固体橡胶发泡生产橡胶海绵，其原理是在选定的胶料中加人发泡剂或再加入助发泡剂，在硫化温度下发泡剂分解释放出气体，被胶料包围形成泡孔，使胶料膨胀形成海绵。决定并影响泡孔结构的主要因素有：发泡剂的发气量、气体在胶料中的扩散速度、胶料的黏度以及硫化速度，其中最关键的是发泡剂发气量、产生气体的速度和胶料的硫化速度的匹配。
发泡剂的发气量和分解速度
发泡剂的发气量是指单位质量的发泡剂完全分解所释放出的气体在标准状态下的体积，单位为mL/g。
发泡剂的分解速度是指在一定温度下一定质量的发泡剂单位时间分解释放出的气体量。
由于聚合物本身并不改变发泡剂的分解机理，因此就可不在聚合物中测发泡剂的发气量。通常是将发泡剂放人一定温度的惰性分散剂（如DOP或矿物油）中，加热一段时间''收集放出的气体，绘制气体体积（换算为标准条件下的体积）随加热时间发泡剂的分解，分解完全后的气体总体积除以发泡剂的质量就得到发泡剂的发气量。
发泡剂品种不同，粒径不同，温度不同，其分解速度不同。一般情况下，分解温度低的发泡剂，其分解速度快；对同一种发泡剂，粒径小，温度高，其分解速度快。发泡剂的发气量与分解速度影响泡孔的大小和结构，发气量大，分解速度快，形成的泡孔大，开孔的概率大。发泡剂的分解速度与胶料硫化速度匹配的分析。
两者的匹配性影响泡孔的生成和结构。若发泡剂的分解速度或胶料的硫化速度相差太大，不能配合，则不能发泡。要实现两者的匹配，做出更好的橡胶制品，选择发泡剂品种和胶料硫化体系是关键。具体方法有两种：
一是根据硫化温度选择分解温度与之相适应的发泡剂，然后再根据发泡剂在该硫化温度下的分解速度来调整胶料硫化速度，如采用迟效性促进剂和其他促进剂并用硫化体系，可采用调整促进剂的用量来调节硫化速度；
二是在硫化体系确定的情况下，根据硫化速度选择发泡剂品种及合适的粒径。发泡剂的粒径也是决定发泡剂分解速度的最重要因素之一。粒径减小，粒子的比表面积增大，热传导效率提高，分解速度加快，因此可通过选择合适的发泡剂粒径来调节发泡剂的分解速度与胶料硫化速度之间的平衡。此外，严格控制发泡剂的粒径分布是获得均勾泡孔的关键。发泡剂AC的平均粒径在2～15fnn之间，不同粒径范围的发泡剂AC。
东莞市华奇密封件有限公司每天为大家带来各类硅橡胶制品的知识，欢迎您的关注，华奇多年来一直专注于研发销售硅胶板、硅胶发泡板、太阳能层压硅胶板、覆膜机硅胶板、食品级硅胶板、高抗斯硅胶板、阻燃硅胶板等，可按客户需求定制不同性能、任意尺寸的硅胶板。欢迎来电咨询！硅胶板热线：胡海波:136 3175 4988，唐龙:139 2949 6886。
硅胶发泡板
橡胶发泡制品的性能和用途很大程度上由橡胶生胶所决定，
天然橡胶（NR）、顺丁橡胶（BR）气味较小，常用于制造生活用品；
丁苯橡胶（SBR）耐磨性好，多用于鞋底材料；
三元乙丙橡胶（EPDM）因耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性等优点，常用于制造汽车密封条、密封圈、隔热产品等；
丁腈橡胶（NBR）耐油、耐热性以及回弹性好，多用于汽车发动机的减震材料；
硅橡胶因可承受300℃高温，用于密封材料、特殊环境中的膨胀连接材料以及隔热、吸振材料等。
橡胶发泡材料
发泡橡胶质量轻，具有优异的弹性、柔软性，隔热吸音效果好，被广泛用于密封、减震、隔热、隔音、印染等方面，在航空、汽车、仪器、仪表、家电和包装中广为应用。制得的发泡材料作为鞋底材料，具有高止滑性的优点。
目前，对橡胶发泡材料配方的研究主要涉及填料、硫化剂、发泡剂等方面。
目前对橡胶发泡材料工艺的研究主要涉及发泡温度、发泡时间、成型工艺（模压、挤出成型）等方面。 橡胶发泡底
橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。
固体橡胶发泡生产橡胶海绵，其原理是在选定的胶料中加人发泡剂或再加入助发泡剂，在硫化温度下发泡剂分解释放出气体，被胶料包围形成泡孔，使胶料膨胀形成海绵。决定并影响泡孔结构的主要因素有：发泡剂的发气量、气体在胶料中的扩散速度、胶料的黏度以及硫化速度，其中最关键的是发泡剂发气量、产生气体的速度和胶料的硫化速度的匹配。
发泡剂的发气量和分解速度
发泡剂的发气量是指单位质量的发泡剂完全分解所释放出的气体在标准状态下的体积，单位为mL/g。
发泡剂的分解速度是指在一定温度下一定质量的发泡剂单位时间分解释放出的气体量。
由于聚合物本身并不改变发泡剂的分解机理，因此就可不在聚合物中测发泡剂的发气量。通常是将发泡剂放人一定温度的惰性分散剂（如DOP或矿物油）中，加热一段时间''收集放出的气体，绘制气体体积（换算为标准条件下的体积）随加热时间发泡剂的分解，分解完全后的气体总体积除以发泡剂的质量就得到发泡剂的发气量。
发泡剂品种不同，粒径不同，温度不同，其分解速度不同。一般情况下，分解温度低的发泡剂，其分解速度快；对同一种发泡剂，粒径小，温度高，其分解速度快。发泡剂的发气量与分解速度影响泡孔的大小和结构，发气量大，分解速度快，形成的泡孔大，开孔的概率大。发泡剂的分解速度与胶料硫化速度匹配的分析。
两者的匹配性影响泡孔的生成和结构。若发泡剂的分解速度或胶料的硫化速度相差太大，不能配合，则不能发泡。要实现两者的匹配，做出更好的橡胶制品，选择发泡剂品种和胶料硫化体系是关键。具体方法有两种：
一是根据硫化温度选择分解温度与之相适应的发泡剂，然后再根据发泡剂在该硫化温度下的分解速度来调整胶料硫化速度，如采用迟效性促进剂和其他促进剂并用硫化体系，可采用调整促进剂的用量来调节硫化速度；
二是在硫化体系确定的情况下，根据硫化速度选择发泡剂品种及合适的粒径。发泡剂的粒径也是决定发泡剂分解速度的最重要因素之一。粒径减小，粒子的比表面积增大，热传导效率提高，分解速度加快，因此可通过选择合适的发泡剂粒径来调节发泡剂的分解速度与胶料硫化速度之间的平衡。此外，严格控制发泡剂的粒径分布是获得均勾泡孔的关键。发泡剂AC的平均粒径在2～15fnn之间，不同粒径范围的发泡剂AC。
东莞市华奇密封件有限公司每天为大家带来各类硅橡胶制品的知识，欢迎您的关注，华奇多年来一直专注于研发销售硅胶板、硅胶发泡板、太阳能层压硅胶板、覆膜机硅胶板、食品级硅胶板、高抗斯硅胶板、阻燃硅胶板等，可按客户需求定制不同性能、任意尺寸的硅胶板。欢迎来电咨询！硅胶板热线：胡海波:136 3175 4988，唐龙:139 2949 6886。
硅胶发泡板
