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预防橡胶焦烧方法

来源: 时间:2022-12-05 09:49:32 浏览次数:

1、胶料的助剂配方设计要适宜、合理。如尽可能采取促进剂多种并用的方式,为了适应高温、高压、高速炼胶工艺,可配用适量(0.3-0.5份)的防焦剂等。也可以减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。
硅胶条
一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,开炼机一般来说,通用橡胶用的主促进剂为次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根据胶料使用要求进行选择。秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。

2、对于胶料的冷却措施,可通过严控机温,辊温及充分的冷却水循环,使操作温度不超过焦烧临界点。

3、胶料半成品的管理,保证每批料有流水卡跟随,遵循“先进先出”存库原则,并规定每车料的最长留库时间并不逾越。另外,保持库房良好通风。

  根据国家给予的标准,油封的结构大体上可以分为三种密封面结构及6种基本的油封形式(内包骨架油封结构图、外露骨架油封结构图、装配式油封结构图)。
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