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橡胶模具会受到哪些污染?

来源: 时间:2023-05-17 09:24:09 浏览次数:

模具型腔表面被污染和被腐蝕过程,普遍认为有三个阶段。第一阶段,引起模具型腔表面污染的各种橡胶硫化助剂,在高温条件作用下,与橡胶进行硫化反应,这些反应生成物开始从胶料内部向模具型腔表面转移:第二阶段,这些能够对模具产生污染的物质,通过粘附和沉积的机理对金属模具表面产生污染,这些生成物,经高温和氧作用,会产生坚硬的氧化物很难去除。第三阶段,这些污染物,随着模具的连续长期使用,受热氧化而变质,有的附着在模具上,有的会被粘在硫化橡胶产品上,导致产品杂质,断裂。从实践中发现,在聚合反应生成合成橡胶过程,将具有防护功能的单体与橡胶共聚或接枝在橡胶上,这些非橡胶低分子物质,经热反应,也容易析出污染模具。非鹵素系橡胶腐蚀污染性轻些,在丁腈橡胶中,高丙烯腈含量,对模具型腔污染大。在丁苯橡胶中,用松香系聚合的1500系列对模具污染大。而在橡胶配合助剂中,以硫化体系配合剂对模具型腔造成的污染最大,其中如硫黄,氧化锌和一些溶解度低的促进剂最易产生污染。还有一些迁移性防老剂,硫化活性剂硬脂酸,以及外隔离剂如聚硅氧烷系[溶剂型,,乳液型,气溶胶型,复合型,烘烤型,]滑石粉、石蜡系[天然,合成],氟系[溶剂型,水溶性型,粉末型,薄膜型]等,对模具型腔污染也大。尤其是石蜡系对模具型腔污染非常严重。在模具方面,光洁度高的,经过电镀的不易被污染,一些要求哑光或经喷砂达到麻面效果的模具,极易容留污染物。在硫化工艺过程中,工作环境气温高或工作环境相对湿度大,以及硫化温度过高,都会对造成模具被污有一定影响。

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