在许多行业中，橡胶组件在每天的日常活动中发挥着至关重要的安全防护作用。介于此，橡胶组件需要耐用持久。虽然在很多情况下，橡胶组件在使用中有许多失效方式，但机械疲劳可能是最为常见的失效机制，影响着几乎所有橡胶相关部件。未来，我们还将针对其他失效机制的解决方案进行探索，例如磨损和切屑、化学侵蚀、膨胀和非弹性故障。
提及机械疲劳，我们关心的是经受重复机械装卸循环的橡胶组件的长期性能和使用寿命。输送机、同步传送带、不同的轮胎部件，AV底座在工作时都需要反复的机械循环。
复合物开发人员经常要面临的挑战是如何在延长组件疲劳寿命的同时，不影响其他性能，或者，如何在提高动态性能的同时，不影响组件的使用寿命。幸运的是，面对这样的挑战，我们拥有丰富和开发良好的科学框架来应对这些挑战，以及一些基本的材料选择指南，可以为我们提供帮助。
变形控制方式
首先，我们需要了解组件的循环运行条件。橡胶变形是否受应用的循环荷载或循环位移控制？这至关重要，因为它可以帮助我们调整复合物刚度，确保在可能出现裂纹的偏转时，将存储能力最小化。例如，在挠度受控的情况下，我们可以选择一个质地柔软的复合物，将挠度下复合物中储存的能量最小化，抑制裂纹扩展。相反，针对负载控制的情况，我们可以将复合物硬化，以最小化组件挠度。
橡胶的选择
选择适用的橡胶对机械疲劳性能最为重要。天然橡胶是抗裂和抗撕裂复合物的绝佳选择。它在应变作用下结晶能力导致了裂纹尖端的自动强化。这种机制在循环放松和非放松变形期间阻止和钝化裂纹。当然，天然橡胶并不是适用于所有应用。高温作业或者化学性质恶劣的条件下需要使用特定的合成橡胶。相比天然橡胶，大部分合成橡胶的应变结晶性能并不突出。相反，合成橡胶全部依赖于颗粒强化作业，以实现所需的裂纹扩展和抗撕裂性能
补强剂的选择
补强剂例如炭黑，在确定橡胶组件的裂纹扩展和抗撕裂能力方面起着至关重要的作用。关键在于选择正确的负荷等级，炭黑的表面区域和结构层。选择的炭黑需要在复合物混合过程表现出良好的分散性能和最小的物理杂质，从而获得进一步的改善。在选择其他颗粒制剂时也需要考虑相同因素。填料附聚物和原料杂质会导致复合物的裂纹预兆尺寸和数量的增加，这两者都会对疲劳寿命产生不良影响。
东莞市华奇密封件有限公司每天为大家带来各类硅橡胶制品的知识，欢迎您的关注，华奇多年来一直专注于研发销售硅胶板、硅胶发泡板、太阳能层压硅胶板、覆膜机硅胶板、食品级硅胶板、高抗斯硅胶板、阻燃硅胶板等，可按客户需求定制不同性能、任意尺寸的硅胶板。欢迎来电咨询！硅胶板热线：胡海波:136 3175 4988，唐龙:139 2949 6886。
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变形控制方式
首先，我们需要了解组件的循环运行条件。橡胶变形是否受应用的循环荷载或循环位移控制？这至关重要，因为它可以帮助我们调整复合物刚度，确保在可能出现裂纹的偏转时，将存储能力最小化。例如，在挠度受控的情况下，我们可以选择一个质地柔软的复合物，将挠度下复合物中储存的能量最小化，抑制裂纹扩展。相反，针对负载控制的情况，我们可以将复合物硬化，以最小化组件挠度。
橡胶的选择
选择适用的橡胶对机械疲劳性能最为重要。天然橡胶是抗裂和抗撕裂复合物的绝佳选择。它在应变作用下结晶能力导致了裂纹尖端的自动强化。这种机制在循环放松和非放松变形期间阻止和钝化裂纹。当然，天然橡胶并不是适用于所有应用。高温作业或者化学性质恶劣的条件下需要使用特定的合成橡胶。相比天然橡胶，大部分合成橡胶的应变结晶性能并不突出。相反，合成橡胶全部依赖于颗粒强化作业，以实现所需的裂纹扩展和抗撕裂性能
补强剂的选择
补强剂例如炭黑，在确定橡胶组件的裂纹扩展和抗撕裂能力方面起着至关重要的作用。关键在于选择正确的负荷等级，炭黑的表面区域和结构层。选择的炭黑需要在复合物混合过程表现出良好的分散性能和最小的物理杂质，从而获得进一步的改善。在选择其他颗粒制剂时也需要考虑相同因素。填料附聚物和原料杂质会导致复合物的裂纹预兆尺寸和数量的增加，这两者都会对疲劳寿命产生不良影响。
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