1、塑炼工艺
生胶的可塑度直接影响孔眼的大小和密度。可塑度愈大，则胶料柔软性大，发孔容易，孔眼大，密度小；可塑度愈小，则正好相反，但如果塑炼过度或不足，则会影响发孔。一般多孔橡胶的可塑度以0.50～0.60（威氏）为宜。
2、混炼工艺
发孔剂要均匀地分散到胶料中去，以便得到孔眼大小和分散均匀的多孔橡胶。炼胶时辊温不能过高，以免造成胶料早期发孔。混炼顺序一般是：先加促进剂，然后加填充剂、软化剂和硫磺，发泡剂最后加入，或在加硫磺之前加入。若采用发泡助剂时，应先加入发泡助剂，然后加入发泡剂。如先加入发泡剂或一并加入，则会影响发孔结构，并会使发孔率下降。为了使发泡剂分散均匀，可将发泡剂和软化剂制成膏状混合物加入胶中。
3、胶料停放
胶料停放一段时间，以消除胶料在炼胶中所受的应力，防止海绵在硫化后发生收缩和变形。但停放时间不能长，一般为12～20h，停放过长会影响发孔。胶料应停放在尽可能低的温度下。
4、发孔和时间
发孔过程和胶料前期硫化往往是在同一温度条件下进行的。在温度低于发泡剂分解温度时，发泡剂不能解出气体，而硫化过程仍然进行。因此，胶料仅硫化而不发泡。在高温时，发泡剂剧烈分解，产生大量气体，发孔速度大于硫化速度，此时膨胀大，孔眼大而不均且气体易逸出。因此，温度要严格控制。在平板硫化机上进行硫化，发孔过程中平板压力要大于胶料发孔时产生的压力，正硫化应处在胶料完全发孔的实际，以便获得最佳质量。
东莞市华奇密封件有限公司每天为大家带来各类硅橡胶制品的知识，欢迎您的关注，华奇多年来一直专注于研发销售硅胶板、硅胶发泡板、太阳能层压硅胶板、覆膜机硅胶板、食品级硅胶板、高抗斯硅胶板、阻燃硅胶板等，可按客户需求定制不同性能、任意尺寸的硅胶板。欢迎来电咨询！硅胶板热线：胡海波:136 3175 4988，唐龙:139 2949 6886。
生胶的可塑度直接影响孔眼的大小和密度。可塑度愈大，则胶料柔软性大，发孔容易，孔眼大，密度小；可塑度愈小，则正好相反，但如果塑炼过度或不足，则会影响发孔。一般多孔橡胶的可塑度以0.50～0.60（威氏）为宜。
2、混炼工艺
发孔剂要均匀地分散到胶料中去，以便得到孔眼大小和分散均匀的多孔橡胶。炼胶时辊温不能过高，以免造成胶料早期发孔。混炼顺序一般是：先加促进剂，然后加填充剂、软化剂和硫磺，发泡剂最后加入，或在加硫磺之前加入。若采用发泡助剂时，应先加入发泡助剂，然后加入发泡剂。如先加入发泡剂或一并加入，则会影响发孔结构，并会使发孔率下降。为了使发泡剂分散均匀，可将发泡剂和软化剂制成膏状混合物加入胶中。
3、胶料停放
胶料停放一段时间，以消除胶料在炼胶中所受的应力，防止海绵在硫化后发生收缩和变形。但停放时间不能长，一般为12～20h，停放过长会影响发孔。胶料应停放在尽可能低的温度下。
4、发孔和时间
发孔过程和胶料前期硫化往往是在同一温度条件下进行的。在温度低于发泡剂分解温度时，发泡剂不能解出气体，而硫化过程仍然进行。因此，胶料仅硫化而不发泡。在高温时，发泡剂剧烈分解，产生大量气体，发孔速度大于硫化速度，此时膨胀大，孔眼大而不均且气体易逸出。因此，温度要严格控制。在平板硫化机上进行硫化，发孔过程中平板压力要大于胶料发孔时产生的压力，正硫化应处在胶料完全发孔的实际，以便获得最佳质量。
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