工艺优化也是控制橡胶表面析出的重要手段。通过改进生产工艺可以提高配合剂在橡胶中的分散性和稳定性从而减少析出物的产生。
（1）低温混炼：低温混炼可以降低配合剂在橡胶中的溶解度减少析出物的产生。在开炼机混炼、低温一次连续混炼、密炼机混炼等过程中应严格控制混炼温度避免过高。
（2）低温长时间硫化：低温长时间硫化可以使配合剂在橡胶中充分溶解和分散减少析出物的产生。在硫化过程中应严格控制硫化温度和时间避免过高或过长。
（3）提高助剂分散性：添加分散剂或改变混炼工艺方法及条件可以提高助剂在橡胶中的分散性减少析出物的产生。例如可以采用密炼机混炼、开炼机混炼与密炼机混炼相结合的方式提高助剂的分散性。
（4）减少与水接触：胶料在盐水中浸泡后喷霜现象加重。因此应尽量减少胶料与水（含水蒸气）的接触。可以采取低湿保存、配合剂干燥处理、使用表面活性剂、胶料表面贴塑料薄膜、制品表面涂膜或镀膜等措施减少与水接触的机会。
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