对耐热胶管来说， 耐热性虽然是要达到的特殊性能， 但作为胶管基本功能要求的力学基本物性，是一切配方考虑的前提。炭黑是硫化胶基本的、比较理想的补强剂，各种制品一般都要使用，这就要求在配方设计时综合各种因素，扬长避短，满足各方面的使用要求。
1) 胶种的选择 输送温度在 150 度蒸汽或过热水的胶管， 选择丁苯 或氯丁橡胶， 若与适量的天然橡胶并用， 可改善胶料的压延压出工艺性能， 适当用一些再生胶， 有利于提高产品的使用性能。
乙丙橡胶和丁基橡胶为最佳的选择， 乙丙橡胶在 150 度以上的工作条件下仍具有优异的耐热性能。
可采用丁苯橡胶， 氯丁橡胶， 可与适量的适量的天然橡胶并用可改善压延， 压出及成型工艺性能。
2) 硫化体系：对于丁苯橡胶，天然橡胶等，一般以无硫（磺）或低硫配合为宜；若采用过氧化物交联时，可获得若稳定性更好的交联结构。若用树脂硫化的丁基橡胶其耐热性更优异，但硫化时间较长， 且树脂需用量较大。经过卤化的丁基橡胶， 用过氧化物活化体系硫化可获得很好的耐热性能。
3) 补强剂及填充剂：常用半补强炉黑或者高耐磨炉黑为宜， 也可采用中粒子热裂法碳黑或快压出炉黑。若采用吸水性较小的浅色无机填充剂，其耐热性能可优于碳黑。
4) 软化剂：一般用石油系高沸点操作油和聚酯类增塑剂较为理想。
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